MARCO LEGAL

INCAUCA S.A. es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo y procesamiento de la caña de azúcar para la obtención de azúcares y producción de alcohol carburante.

Se encuentra ubicado en El Ortigal, municipio de Miranda, departamento del Cauca, a 50 kilómetros de la ciudad de Cali y abarca en su área de influencia 12 municipios de los departamentos de Cauca y Valle del Cauca.

Es una sociedad anónima la cual esta constituida de un capital social en un fondo común dividido en acciones y la administración esta a cargo de un directorio compuesto por miembros elegidos y renovados en las juntas generales ordinarias de accionistas.

Desde el 1 de mayo de 1980 incauca hace parte de la Organización Ardila Lülle, conglomerado industrial comprometido decididamente con el desarrollo del País por medio del fortalecimiento de sus empresas, las cuales son líderes en cada uno de los sectores económicos en que participan.

MARCO CONCEPTUAL

El ingeniero industrial esta llamado a la planeacion, optimización, y control de diferentes actividades, siempre teniendo un uso optimo de las tecnologías y el medio ambiente.

Esto se ve plasmado en la empresa en sus procesos productivos enfocados a la transformación de la caña de azúcar para la posterior obtención de diferentes tipos de azúcar, energía, biocombustibles y abonos, cumpliendo así con el proceso de producción limpia.

Además, su intervención en el manejo de la Rentabilidad, Presupuestos, Control de Costos, Gastos, Calidad de los Productos, Satisfacción de los Clientes, y Posicionamiento en el Mercado, las cuales son políticas establecidas por la empresa para mantener su éxito.

Incauca maneja una estricta labor enfocada a la responsabilidad social, el ambiente laboral, el talento del personal, seguridad y salud ocupacional, para lo cual el ingeniero industrial esta capacitado para ser una persona competitiva, transformadora de realidades sociales y con una alta capacidad gerencial y en formación permanente.

GLOSARIO TEMÁTICO

Almacenamiento del azúcar: El azúcar se empaca en diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta.

Alcohol carburante: es un combustible renovable, que no altera el medio ambiente, y sirve para reemplazar el petróleo en la preparación de gasolina. Presentan un efecto neutro en la atmósfera, pues la cantidad de gas carbónico que producen es equivalente al ga

s que absorbe la plantación mediante el proceso de fotosíntesis.

Se obtiene de la caña de azúcar, la cual se transporta a la destilería. En los trapiches se hace la molienda de caña, que consiste en extraer de los troncos por un lado jugo, y por otro bagazo (azúcar).

El jugo es sometido a procesos de concentración antes de ser fermentado, luego se destila y se seca para obtener el alcohol carburante que se mezcla con la gasolina y se suministra a los automóviles.

Alcohol rectificado: alcohol etílico, que se produce a partir de la melaza de la caña de azúcar; la cual, diluida a concentraciones adecuadas es sometida a los procesos de fermentación y destilación.

Bagazo de caña: Residuo leñoso de la caña de azúcar, con un elevado contenido en celulosa, utilizado como combustible.

Cristalización tachos: La sacarosa contenida en la meladura se

cristaliza llevándola hasta el nivel metaestable de sobresaturación por evaporación al vació en evaporadores de simple efecto (tachos).

El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de dos cocimientos o templas para lograr una mayor recuperación de sacarosa.

Calentamiento y clarificación del jugo: El jug

o que se extrae de los molinos se pesa en básculas con capacidad de 8 toneladas, este jugo se sulfita, alcaliza y se calienta con vapores vegetales en intercambiadores de tubo y coraza, hasta una temperatura de 102-105 ºC. El jugo alcalizado caliente es pasado por un flash tank, donde se le liberan vapores. Inmediatamente el jugo se alimenta a una batería de 7 clarificadores de 65.000 galones de capacidad cada uno y un tiempo de residencia de 2,5 horas. En los clarificadores, los sólidos insolubles floculados, se separan del jugo, sedimentándose por gravedad en forma de un lodo llamado cachaza, el cual se extrae con bombas de diafragma. El jugo claro se tamiza en DSM para retirarle las partículas finas antes de ser enviado a los evaporadores.

Cadena productiva: conjunto de procesos productivos, que involucra la producción, estableciendo su diseño, fabricación, distribución y control de calidad.

Centrifugación: Operación consistente en separar una mezcla de líquidos de distinto peso específico, o de sólidos en líquidos, mediante la utilización de la fuerza centrífuga. La centrifugación se realiza en vasijas o recipientes sometidos a un movimiento de rotación de gran velocidad (centrifugadoras), que puede variar desde unos centenares de rpm hasta más de 50.000 rpm. El principio teórico de la centrifugación se basa en la fuerza centrífuga que aparece sobre un cuerpo animado de un movimiento de giro, fuerza directamente proporcional a su masa.

Compost: Abono orgánico obtenido por fermentación de materia vegetal mezclada con tierra, al que a veces se añade estiércol. Se utiliza en agricultura, horticultura y jardinería como sustitutivo de la tierra o para mejorar la calidad del suelo.

Eficacia: es obtener la mayor cantidad de productos con una mínima inversión.

Eficiencia: Es cumplir lo asignado.

Envase: El azúcar seca (0.035% de humedad) con temperatura cercana a 60ºC se p

asa por las enfriadoras rotatorias inclinadas que llevan aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta 40 - 45ºC para conducirla a las tolvas de envase.

Evaporización: El jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un contenido de sólidos de 15% (ºbrix), se concentra por evaporación de múltiple efecto y se entrega con 60º - 63°brix. Este jugo concentrado se denomina jarabe o meladura.

Secado del azúcar: El azúcar húmeda que sale de centrífugas, (1.0% de humedad) se transporta por elevadores y bandas para alimentar a las secadoras que son tambores rotatorios inclinados, en los cuales el azúcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente.

El aire se calienta con vapor en intercambiadores tipo radiador y se introduce a la secadora con ventiladores. El azúcar seco sale por el extremo opuesto de la secadora, donde se instala una malla clasificadora para remover los terrones de azúcar.

Surco: Hendedura (Abertura o corte profundo) que se hace en la tierra con el arado.

REFEENCIAS BIBLIOGRÀFICAS

http://www.noticyt.org/index.php?option=com_docman&task=doc_view&gid=57&Itemid=17

http://www.biocombustibles.es/info_biocombustibles.htm

http://www.quimpac.com.pe/alcoholes.html